傳統壓鑄機常用的三相異步電機，普遍存在能耗高、壓力流量控制精度不足等問題，制約企業降本增效。某壓鑄機企業通過動力系統升級，采用中智電氣伺服方案后，生產效益顯著提升，為行業提供了可行范本。

此次改造的核心方案為：替換傳統電機為中智電氣自主研發的MZ690系列液壓專用伺服驅動器+ZE25系列76KW永磁同步伺服電機配套系統，從動力源層面優化設備性能。

精準控制+一級能效雙保障

傳統三相異步電機在運行過程中，存在壓力波動幅度較大、流量輸出不穩定等問題，不僅可能影響鑄件成型質量，還會造成能源的無效消耗。

中智伺服系統搭載定制化驅動算法與一級能效永磁同步伺服電機，可實時精準管控液壓系統壓力與流量，動態適配壓鑄各工藝負載變化，徹底解決傳統電機“大馬拉小車”的能源浪費問題。

該系統搭載一級能效永磁同步伺服電機，配合中智電氣定制化的伺服驅動算法，能夠對液壓系統的壓力和流量進行實時精準控制。針對壓鑄生產中的不同工藝環節及負載變化，系統可實現動態調節，確保設備在各類工況下均處于最優運行狀態，避免了傳統電機“大馬拉小車”式的能源浪費。

效率與節能的雙重提升

能耗大幅降低：一級能效伺服電機加持，設備運行能耗顯著下降，長期使用電費成本優勢突出；

效率顯著提升：系統響應提速，縮短生產周期，同時運行穩定性提高，減少人工調試，實現減員降耗；

壽命與良品率雙升：穩定運行減少機械磨損延長設備壽命，精準控制降低鑄件缺陷，提升良品率。

適配金屬加工行業的核心優勢

壓鑄機的改造成效，正是中智伺服系統適配金屬加工全行業的縮影，其核心優勢精準匹配切削、鍛造、沖壓等多工藝需求：

精準管控：毫秒級調控轉速、壓力等關鍵參數，適配高精度加工需求；

節能降耗：負載自適應調節，實測可實現15%-30%能耗降幅；

穩定可靠：高響應頻率適配負載突變，抗干擾設計適配車間復雜環境；

柔性適配：支持多控制模式切換，可與新舊設備無縫對接，適配多工藝場景。

中智電氣以核心技術為金屬加工企業提供“精準-節能-穩定”的伺服解決方案。依托“精準-節能-穩定-柔性”的核心優勢，中智伺服系統為金屬加工企業提供全場景技術支撐。